ਦਮੋਲਡ ਇੰਡਕਟਰ(ਮੋਲਡ ਇੰਡਕਟਰ, ਮੋਲਡਡ ਚੋਕ) ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਵਾਇਨਿੰਗ ਬਾਡੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੰਡਿੰਗ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕਰਕੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। SMD ਪਿੰਨ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੀ ਲੀਡ ਤਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਲੀਕੇਜ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਹੈ। ਇੰਡਕਟਰ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਾਂਗਾ।
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਚਿੱਪ ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ ਚਿੱਪ ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੀ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਚਿੱਪ ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਕੋਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਉਹ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਮਿਲਟਰੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਕਾਰ ਚਾਰਜਰ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨ, ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਮੋਬਾਈਲ ਉਪਕਰਣ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਦਰਬੋਰਡ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਆਦਿ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਵਾਲੇ ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਨਵੇਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਭੂਮਿਕਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਵੀ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਵਾਹਨ.
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨੱਥੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ: ਜੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਕਾਫ਼ੀ ਭਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਹੋਰ ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ: ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲ ਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇੰਡਕਟਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-24-2023
